Tecnología de inyección inteligente para ahorrar energía GA90+-315+(VSD+),GA200-250HYBRID+ Compresor de aire de tornillo Atlas

Compresores de tornillo giratorio con inyección de aceite

Los Estados miembros deberán establecer un sistema de gestión de la seguridad de los datos.

GA 200-250 HYBRID+

La mayor fiabilidad, los costes operativos más bajos

La ruta más corta para maximizar su rentabilidad es minimizar sus costos operativos..Atlas Copco's GA+ compressors with SmartInjection enabled compression elements and IE4/IE5 or better class motors are designed to achieve significant energy savings whileproviding long and trouble-free life even in the harshest environmental conditions.

Ventajas:

· el Eficiencia
En el corazón de los compresores GA+ se encuentran elementos de compresión de última generación con tecnología SmartInjection y motores de alta eficiencia refrigerados con aceite lE4/IE5 o de clase superior.Este tren de transmisión altamente eficiente junto con una generosa capacidad de refrigeración, las bajas caídas de presión interna y el control preciso del ElektronikonTouch garantizan una eficiencia óptima.

· el Confiabilidad
The GA+ compressor's drive train is lP66 rated protecting it completely from environmental dust and moisture ensuring it can operate reliably in the toughest conditionsand at ambient temperatures up to 55°℃/131°F.

· el Fácil mantenimiento
Todas las piezas que requieren mantenimiento regular se consideran plenamente para la comodidad de operación, lo que reduce en gran medida el tiempo necesario para el mantenimiento.El diseño único del tablero de caja hace que todos los componentes dentro de la unidad estén a su alcanceAl mismo tiempo, cada componente se diseña teniendo plenamente en cuenta su capacidad de mantenimiento, y el tiempo medio de mantenimiento se reduce en más de la mitad en comparación con los diseños tradicionales.

Aplicaciones en todos los sectores de la vida

1Industria general

Costos más bajos del ciclo de vida
El aire comprimido es esencial en la producción industrial diaria, y sus campos de aplicación incluyen: herramientas neumáticas para procesos de corte, perforación, martillado y molienda; actuadores y válvulas neumáticos;Sistema de ventilación; equipos de embalaje y apilamiento y sistemas de transporte.

2Minería.

Adaptarse a las condiciones difíciles
El aire comprimido es esencial para la industria minera, incluyendo: filtración de bolsas de polvo, gas de mantenimiento, gas de ventilación y herramientas neumáticas.pero también duradero, incluso en ambientes hostiles.

3- La central eléctrica.

Estable y confiable
Para garantizar un suministro ininterrumpido de energía, las centrales eléctricas deben funcionar día y noche, por lo que es esencial un suministro continuo de aire comprimido para que las centrales funcionen sin problemas.Los compresores de la serie GA + proporcionan aire de compresión confiable para la depuración de lodo y el tratamiento de cenizas volantes.

4.Fusión de metales

Menor eficiencia energética
Se utiliza una gran cantidad de aire comprimido en el proceso de transporte neumático de materias primas y gas de instrumento en plantas de fundición de metales.Por lo tanto, se necesitan soluciones eficaces para reducir los costes operativosLos compresores de la serie Atlas Copco ga+ reducen significativamente los costes operativos de los clientes gracias a su alta eficiencia energética.

5Industria del cemento

Fácil de mantener y mantener
Las plantas de cemento requieren una gran cantidad de aire comprimido, que se utiliza principalmente para el transporte de materias primas.Las grandes cantidades de polvo y vapor de agua dañan inevitablemente el rendimiento del compresor.El compactador de la serie GA + no sólo tiene el sistema de transmisión con nivel de protección IP66 para evitar que los contaminantes entren en el compactador;Y fácil de mantener, como el diseño tipo tarjeta del núcleo de aceite, el diseño tipo tira del refrigerador, etc.

Eficiencia(combinando lo mejor de ambos mundos)

- Dispositivo de velocidad variable (VSD)
Más del 80% del coste del ciclo de vida de un compresor se absorbe por la energía que consume.Además, la generación de aire comprimido puede representar más del 40% de la factura total de electricidad de una planta.Para reducir sus costos de energía, Atlas Copco fue pionera en la tecnología VSD (Variable Speed Drive) en la industria del aire comprimido.Gracias a las continuas inversiones en esta tecnología"Atlas Copco ofrece la más amplia gama de compresores VSD integrados del mercado.

Leyenda
A= Pérdidas

B = velocidad
1=Pérdidas totales elemento tradicional

2 = pérdidas totales elemento CA

- Ahorros de VSD
La tecnología VSD de Atlas Copco sigue de cerca la demanda de aire ajustando automáticamente la velocidad del motor. Esto resulta en un gran ahorro de energía de hasta un 35%6.El coste del ciclo de vida de un compresor puede reducirse en un promedio del 22%Además, la reducción de la presión del sistema con VSD minimiza el uso de energía en toda su producción dramáticamente.

Leyenda
42%= Energía
35%= Ahorro de energía con VSD

12% = inversiones
11%= mantenimiento

- El principio híbrido

Atlas Copco integra de forma innovadora el módulo de frecuencia fija y el módulo de conversión de frecuencia en un motor híbrido,que coincide con nuestro sistema de control inteligente para que coincida más con las necesidades de gas del cliente.

- Los beneficios híbridos
Nuestro compresor híbrido incluye dos trenes de accionamiento, uno de velocidad variable y otro de velocidad fija.

· elUna huella más pequeña en comparación con dos unidades más pequeñas
· elLa velocidad de rodaje es mayor que en un compresor VSD.
· elConsumo de energía más bajo
· elOperación independiente de un solo núcleo

- Mayor flexibilidad
Al disponer de dos núcleos y controladores, el cliente puede optar por ejecutar un solo núcleo si es necesario, o si un núcleo no está operativo. Esto también significa que el compresor de respaldo puede ser de menor tamaño.

- Punto de ajuste doble y parada automática
La mayoría de los procesos de producción crean niveles fluctuantes de demanda que, a su vez, pueden generar desperdicio de energía en períodos de bajo uso.puede cambiar manualmente o automáticamente entre dos puntos de ajuste diferentes para optimizar el uso de energía y reducir los costos en tiempos de uso bajos.

Además, el controlador también está integrado con el algoritmo de control único de Atlas Copco, en la premisa de evitar motores de arranque y parada frecuentes,en la medida de lo posible para acortar el tiempo de descarga y reducir aún más los costes operativos.

Leyenda
A = Consumo de energía

B = tiempo
C = Ahorro de energía

- Componentes diseñados para la eficiencia
· elSmartInjection proporciona la cantidad exacta de aceite requerido para el elemento asegurando que siempre funcione a máxima eficiencia.
· elMotor de alta eficiencia IE4 (velocidad fija) y lE5 (VSD+).
· elEl sistema integrado de recuperación de energía recupera hasta el 78% de la energía del motor integrado y el circuito de aceite del elemento.
· elVentilador de doble velocidad o VSD para una eficiencia energética a temperaturas más bajas.

- El Elektronikon Mk5 toque
El controlador de la unidad Elektronikon está especialmente diseñado para maximizar el rendimiento de sus compresores y equipos de tratamiento de aire bajo una variedad de condiciones.Nuestras soluciones le brindan beneficios clave como una mayor eficiencia energética, menor consumo de energía, tiempos de mantenimiento reducidos y menos estrés... menos estrés tanto para usted como para todo su sistema de aire.

- Optimizador 4.0
· elMinimizar el exceso de presión
Optimizer 4.0 minimiza la generación de exceso de aire comprimido mediante el arranque y la parada de los compresores.
Permite ajustar múltiples bandas de presión, lo que permite optimizar la instalación del compresor para diferentes circunstancias, como las horas no productivas.
· elBeneficios completos de VSD
Con Optimizer 4.0 se puede dar cuenta de todo el potencial de ahorro de energía de VSD (Variable Speed Drive).evitar presiones más altas de las requeridas, el exceso de funcionamiento sin carga, y los costos de energía en espiral.
· elMejorar el tiempo de actividad
Optimizer 4.0 elimina efectivamente el tiempo de inactividad de producción causado por caídas inesperadas de presión del sistema, ya que regula la presión del sistema en lugar de la presión de salida del compresor.

Esto significa que Optimizer 4.0 ajustará automáticamente la presión del sistema para compensar las caídas de presión debido a filtros, tuberías y secadores, por ejemplo.
También proporcionamos funcionalidades y servicios adicionales en Optimizer 4.0 para garantizar que sus ahorros de energía resistan la prueba del tiempo.Incluso cuando su instalación necesite adaptaciones o sus demandas cambian.

Personalizado para sus necesidades(Una serie de características opcionales están disponibles para garantizar que el compresor GA se personalice según los requisitos de las aplicaciones)

- Variante de alta temperatura ambiente
Funcionamiento fiable y continuo del compresor en ambientes calientes y húmedos hasta:
· elmáximo 55C (131F) para el paquete de velocidad fija

· elmáximo de 50°C (121°F) para el embalaje vSD

- Monitoreo del pulso de choque
El sistema de control continuo SPM "Shock Pulse Measurement" del elemento del compresor y los rodamientos del motor. Los sensores están conectados al ElektronikonR que muestra los niveles de vibración individuales.
Los niveles de alarma y/o apagado pueden programarse durante la puesta en marcha del compresor.Pueden realizarse reparaciones en caso de necesidad y se puede organizar un mantenimiento preventivo..

- Recuperación de energía
The energy recovery system consists of a build-in stainless steel heat exchanger and thermostatic controlled system to recover the heat from the compressor in the form of warmwater or hot water without any adverse influence on thecompressor performance.

Las especificaciones técnicas:

GA90+-315+ ((VSD+) 和GA200-250 HYBRID+-50HZ

Las dimensiones: